慢走絲線切割加工的注意事項，現(xiàn)在知道還不晚
　　慢走絲線切割加工為了適應(yīng)對各種結(jié)構(gòu)精密、形狀復雜、使用壽命較長的沖壓模具制造精度和表面質(zhì)量的要求不斷提高，其加工技術(shù)得到了迅猛的發(fā)展，以逐漸替代了快走絲加工技術(shù)在精密模具制造領(lǐng)域原有的地位。隨著這種技術(shù)各方面工藝指標的提升，它在生產(chǎn)中正在發(fā)揮著其它加工技術(shù)不可替代的作用。
　　慢走絲加工得益于納秒級大峰值電流脈沖電源技術(shù)的出現(xiàn)，及檢測、控制、抗干擾等技術(shù)不斷被研發(fā)和應(yīng)用，因而加工效率得到了顯著的提升。當前，慢走絲加工效率可以達到?jīng)]分鐘切割面積500平方毫米，對于厚工件的加工具有明顯的優(yōu)勢。另外，還具備自動穿絲和自動檢測的功能。自動穿絲可以把穿絲時間控制在15秒以內(nèi)，而自動檢測功能可以檢測加工件的厚度，自動調(diào)整加工參數(shù)，防止斷絲，并達到該狀態(tài)的較高加工效率。
　　慢走絲線切割加工注意事項：
　　1、要注意開機的次序，先按走絲組織按鈕，再按作業(yè)液泵按鈕，使作業(yè)液順暢循環(huán)，并調(diào)好作業(yè)液的流量和沖油方位，按高頻電源按鈕進行切開加工。
　　2、每次新裝置完鉬絲后或鉬絲過松，在加工前都要緊絲。
　　3、操作儲絲筒后，應(yīng)及時將手搖柄取出，避免儲絲筒轉(zhuǎn)變時將手搖柄甩出傷人。
　　4、換下來的廢舊鉬絲不能放在機床上，應(yīng)放入規(guī)則的容器內(nèi)，避免混入電器和走絲組織中，形成電器短路、觸電和斷絲事端。
　　5、裝拆工件時，須斷開高頻電源，以避免觸電，一起要避免碰斷鉬絲。
　　6、加工前要承認工件裝置方位正確，以防磕碰絲架和超行程撞壞絲桿、電機等部件。
　　7、慢走絲線切割加工時，不得用手觸摸鉬絲和用其它物件擊打鉬絲。
　　8、作業(yè)完畢后應(yīng)堵截電源，并進行打掃。