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慢走絲線切割機床使用金屬線(電極絲)在工件上切割編程輪廓。擠壓模和沖裁沖模通常通過線切割加工。在加工區(qū)域,每次放電都會在工件上產(chǎn)生一個凹坑(材料去除)和對工具的沖擊(工具/電極的磨損)。電極絲可以傾斜,從而可以在頂部和底部加工錐度或不同輪廓的零件。電極絲通常由黃銅或分層銅制成,直徑在0.02和0.33毫米之間。
線切割加工基礎(chǔ)知識講解:
1、激光加工的基礎(chǔ)知識,包括激光功率、脈沖頻率、占空比、輔助氣體的種類和壓力、焦點位置等因素對切割的影響。
2、數(shù)控編程的基本知識,包括G代碼編程的知識(技能)、數(shù)控系統(tǒng)操作的基本知識(技能)等。
3、制圖、識圖的基本技能和坐標(biāo)系的基礎(chǔ)知識。
慢走絲線切割機床優(yōu)勢:
?。?)細(xì)絲切割
為了進(jìn)行小圓角、窄縫、窄槽及微細(xì)零件的微精加工,各制造企業(yè)都花大力氣進(jìn)行細(xì)絲切割技術(shù)的研究。主要電加工機的制造企業(yè)都可以采用0.02~0.03mm的電極絲進(jìn)行切割。
?。?)采用提高平直度的技術(shù)
高精度精加工回路都是提高平直度的技術(shù),被認(rèn)為對厚件加工意義重大。
(3)機床結(jié)構(gòu)更加精密
為了保證高精度的加工,采用了許多技術(shù)措施來提高主機精度:
①控制溫度。采用水溫冷卻裝置,使機床內(nèi)部溫度與水溫相同,減小了機床的熱變形。
?、诓捎弥本€電機。響應(yīng)度高,精密定位可實現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制,進(jìn)給無振動,無噪音,提高放電頻率,保持穩(wěn)定放電,兩次切割Ry5μm。
?、鄄捎锰沾伞⒕酆衔锶嗽旎◢弾r制件,其熱慣性比鑄鐵大25倍,降低溫度變化對切割精度的影響。
④采用固定工作臺、立柱移動結(jié)構(gòu),提高工作臺承重,不受浸水加工和工件重量變化的影響。
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⑥電機伺服,閉環(huán)電極絲張力控制。
?、吒呔葘Φ叮郝呓z線切割機床采用電壓調(diào)制對刀電源。對刀精度可達(dá)±0.005mm,不損傷工件,不論干濕。
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