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中走絲線切割機(jī)床實(shí)際上是指那些能實(shí)現(xiàn)無(wú)條紋切割和多次切割的往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)。多次切割技術(shù)可以明顯提高高速走絲機(jī)的加工質(zhì)量,解決一次切割時(shí)的材料變形影響,提高加工精度,獲得較低的表面粗糙度,消除往返切割條紋,并保證一定的切割速度。對(duì)于“中走絲”而言,使用過(guò)程中的運(yùn)行成本并未增加,但切割的工藝指標(biāo)尤其是切割表面粗糙度值卻有較大幅度降低。多次切割技術(shù)可以明顯提高高速走絲機(jī)的加工質(zhì)量,解決一次切割時(shí)的材料變形影響,提高加工精度,獲得較低的表面粗糙度,消除往返切割條紋,并保證一定的切割速度。
中走絲線切割機(jī)床加工時(shí),應(yīng)在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行,如煤油、皂化油、去離子水等,要求較高絕緣性是為了利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電,液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙,如果間隙過(guò)大,極間電壓不能擊穿極間介質(zhì),則不能產(chǎn)生電火花放電;如果間隙過(guò)小,則容易形成短路連接,也不能產(chǎn)生電火花放電。
下面來(lái)看看機(jī)床切割液濃度的保持及更換:
1、水基切割液的初始配液時(shí)兌水比例為1:5.5,之后檢測(cè)維持濃度,每次補(bǔ)水后檢測(cè)判斷是否須補(bǔ)充。
2、應(yīng)該每班補(bǔ)水并檢測(cè)工作液的濃度。使用濃度檢測(cè)儀手持折光計(jì)進(jìn)行檢測(cè),正常情況下濃度讀數(shù)應(yīng)維持在 11.0 ~12.5之間,超出時(shí)補(bǔ)水,低于時(shí)應(yīng)補(bǔ)液。
3、在加工過(guò)程中工作液的顏色會(huì)逐漸變深,甚至呈棕黑色,屬正?,F(xiàn)象,只要保證有效地過(guò)濾不影響使用性能。
4、使用純凈水效果較好。
5、水基切割液在使用過(guò)程中容易產(chǎn)生大量的泡沫,這時(shí)需要在工作液槽和水箱中出現(xiàn)泡沫的位置及液槽出水口噴一些消泡劑來(lái)解決。
6、切割液很臟時(shí),要全部換掉切割液,并清洗工切割液箱。
沒(méi)有了
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