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數(shù)控線切割機(jī)床的加工要點(diǎn)
數(shù)控線切割機(jī)床可以說是很多的企業(yè)經(jīng)常會使用到的一個設(shè)備,因?yàn)楹玫脑O(shè)備可以讓工人的工作變得簡單,工人自然是會很好的利用這么不錯的設(shè)備。但是有很多人對一些使用注意事項(xiàng)的了解還不多,下面小編簡單的整理了一些,希望能夠幫助到大家!
線切割工件裝夾的注意事項(xiàng):
1.線切割工件裝夾前先清理干凈銹渣、雜質(zhì)。
2.模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整,防止表面凹凸不平,影響裝夾精度或與下噴嘴干涉。
3.工件的裝夾方法正確,確保工件平直緊固。
4.嚴(yán)禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上,鎖緊力要適中,不能過緊或過松。
5.壓塊要持平裝夾,保證裝夾件受力均勻平衡。
6.裝夾過程要小心謹(jǐn)慎,防止工件(板材)失穩(wěn)掉落。
7.工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正,并與機(jī)床行程相適應(yīng),利于編程切割。
8.工件(板材)裝夾好后,再次檢查確認(rèn)。
數(shù)控線切割機(jī)床加工時的注意事項(xiàng):
1.線切割移動工作臺或主軸時,要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離,正確選定移動速度,嚴(yán)防移動過快時發(fā)生碰撞。
2.編程時要根據(jù)實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線,杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報(bào)廢或提前切斷掉落。
3.線切前確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無誤。
4.檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時,張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。
5.檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。
6.根據(jù)被加工件的實(shí)際情況選擇敞開式加工或密著加工,在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時,噴嘴與工件的距離一般取0.05~0.1mm。
7.檢查噴流選擇是否合理,粗加工時用高壓噴流,精加工時用低壓噴流。
8.起切時應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)不對時及時調(diào)整。
9.加工過程中,要經(jīng)常對切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
10.加工機(jī)床發(fā)生異常短路或異常停機(jī)時,須查出真實(shí)原因并作出正確處理后,方可繼續(xù)加工。
11.加工中因斷線等原因暫停時,經(jīng)過處理后確認(rèn)沒有任何干涉,方可繼續(xù)加工。
12.修改加工條件參數(shù)在機(jī)床允許的范圍內(nèi)進(jìn)行。
13.加工中嚴(yán)禁觸摸電極絲和被切割物,防止觸電。
14.加工時要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。
15.加工中嚴(yán)禁靠扶工作箱,以免影響數(shù)控線切割機(jī)床的加工精度。
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