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電火花穿孔機(jī)電參數(shù)選擇的好壞,直接影響加工的效率。電參數(shù)調(diào)節(jié)的最終目的是為了達(dá)到預(yù)定的加工尺寸、表面粗糙度要求,達(dá)到較高的加工效率。電參數(shù)調(diào)節(jié)時應(yīng)考慮:電極粗細(xì)、電極損耗、加工表面粗糙度要求、加工深度等基本因素。
目前數(shù)控電火花加工機(jī)床的智能性已有了很大的提高,機(jī)床儲存有針對各種材料組合加工的大量成套參數(shù),只需在編程過程中按編程要求輸入工藝條件,即可自動選擇、配置電參數(shù)。加工中機(jī)床依靠智能化控制技術(shù)(如“模糊控制”技術(shù)),由計算機(jī)監(jiān)測、判斷加工間隙的狀態(tài),自動微調(diào)電參數(shù),保持穩(wěn)定的放電加工,達(dá)到較高的加工效率。先進(jìn)的智能化電火花加工機(jī)床的電參數(shù)數(shù)據(jù)庫能滿足一般加工要求,且極大地降低了機(jī)床對操作人員的技能要求。而傳統(tǒng)電火花加工機(jī)床要求操作者具有豐富的工作經(jīng)驗,能根據(jù)加工要求靈活配置電參數(shù)。
機(jī)床的智能控制技術(shù)并不是萬能的,故不能忽視人工調(diào)整電參數(shù)的作用。尤其像在深孔加工、大斜孔加工等一些較特殊的加工場合,人工調(diào)整電火花穿孔機(jī)電參數(shù)就顯得很有必要。調(diào)整電參數(shù)時,應(yīng)優(yōu)先考慮調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度、加工電流等,特殊材料加工可試用降低脈沖間隔、增大加工電流有利于提高加工效率。但在加工不穩(wěn)定的情況下,適當(dāng)選用較大的脈沖間隔,可獲得較高的加工效率。
脈沖寬度對加工速度有較大的影響,但一些技術(shù)人員在認(rèn)識脈沖寬度對加工速度的影響上存在誤區(qū)。有的認(rèn)為將脈沖寬度增大可提高加工速度,有的則認(rèn)為將脈沖寬度降低可提高加工速度。理論上:脈沖峰值電流一定時,脈沖寬度增加,加工速度隨之增加,電火花穿孔機(jī)脈沖寬度增加到一定數(shù)值時,加工速度較高,此后再繼續(xù)增加脈沖寬度,加工速度反而下降。但在實際生產(chǎn)中,對脈沖寬度必須要有一個量的認(rèn)識。根據(jù)大量的加工實例,這里必須指出:較高加工速度對應(yīng)的脈沖寬度往往很小,因此電極損耗較大,在很多情況下不宜采用,而實際加工中機(jī)床選配的規(guī)準(zhǔn)一般都考慮到降低電極損耗。那么,在低損耗加工規(guī)準(zhǔn)中,如加大脈沖寬度,加工速度必然降低,降低脈沖寬度,加工速度會得到一定程度的提升。
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