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采用普通矩形波脈沖電源時(shí),放電間隙較窄,在5A大能量加工時(shí)發(fā)生加工不穩(wěn)定現(xiàn)象,短路和電弧放電的脈沖增多,此時(shí)雖平均加工電流增大,電火花線切割機(jī)床但有效的放電脈沖并沒(méi)有增加,因此在這種情況下切割電流繼續(xù)增加,加工速度基本不變,但斷絲的幾率會(huì)增加。如要保持穩(wěn)定加工的狀態(tài),繼續(xù)增加電流,增加脈沖的擊穿幾率,還可提高切割效率。
對(duì)于高速電火花線切割,電極絲的損耗也是一項(xiàng)重要的指標(biāo),要降低電極絲的損耗首先必須減少放電過(guò)程中離子對(duì)電極絲的轟擊作用,并盡量減少電極絲對(duì)放電能量的吸收,這就需電極絲表面能快速汽化,使電極絲表面在得到冷卻的同時(shí)把熱能釋放回放電通道內(nèi),形成汽化壓力,從而提高對(duì)蝕除產(chǎn)物的排除能力,因此只有保持極間均勻冷卻作用才可使工作介質(zhì)在電極絲表面形成一層吸附膜,以減緩正離子對(duì)電極絲有轟擊作用,同時(shí)通過(guò)工作介質(zhì)自身的揮發(fā)帶走大量的熱量,以降低電極絲的損耗并提高其耐用度。
對(duì)于不能保證極間均勻冷卻的切割情況,電極絲在通過(guò)放電間隙的同時(shí),也是蝕除產(chǎn)物將電極絲表層附著的膜抹干的過(guò)程,當(dāng)切割工件較厚時(shí),電極絲在工件出口處的相當(dāng)長(zhǎng)距離內(nèi)將處于基本無(wú)工作介質(zhì)保護(hù)膜狀態(tài),且是在冷卻條件極為惡劣的條件下進(jìn)行放電,這樣的電極絲的損耗自然就會(huì)增加,同時(shí)斷絲的幾率也會(huì)大大增大。如放電間隙加大,在同樣能量切割時(shí)其絲損耗會(huì)較低,且同時(shí)還可維持較高切割效率的原因。
高速電火花線切割技術(shù)存在的問(wèn)題首先是切割效率偏低,其次切割表面存在黑白交叉條紋也影響加工表面宏觀質(zhì)量的一個(gè)重要問(wèn)題。
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